簡(jiǎn)介:WH-SG40高速高精全自動(dòng)硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)線是微恒工程有限公司結(jié)合目前三菱最新的伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù), 升級(jí)開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線集機(jī)械、電氣、氣動(dòng)等一體化的高新技術(shù)于一身, 具備高速高精特性,相對(duì)于各大膠囊廠現(xiàn)有液壓驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線具備低能耗,高效率,潔凈度高等特點(diǎn)。 公司始終堅(jiān)持“用戶至上,質(zhì)量為本”的理念,在產(chǎn)品生產(chǎn)上追求精益求精,做工精細(xì),質(zhì)量可靠,產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地。
速度 | 50板/分鐘 |
生產(chǎn)能力 | 9萬(wàn)粒/小時(shí) |
圓盤直徑 | Φ111.25(mm) |
蘸膠板數(shù) | 6板或7板/次 |
機(jī)器運(yùn)行最大噪音 | 小于80(db) |
WH-SG40高速高精全自動(dòng)硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用日本三菱和松下技術(shù),采用分布式控制結(jié)構(gòu),
維修維護(hù)方便快捷。操作界面采用觸摸顯示屏,生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理集中化,控制分散化。所有電器運(yùn)動(dòng)部件在觸摸屏上進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、
控制操作以及輔助控制實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的顯示等,具有操作簡(jiǎn)單、使用方便,人機(jī)交互好的特點(diǎn)。在正常生產(chǎn)過(guò)程里平均故障時(shí)間很短,控制精確,完全滿足各種動(dòng)(植)物硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)的要求。
WH-SG40高速高精全自動(dòng)硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中各類信號(hào)采集均使用智能控制系統(tǒng)、溫度傳感及位控模塊等目前先進(jìn)的檢測(cè)控制手段,十分精確地完成生產(chǎn)過(guò)程中信號(hào)的數(shù)值反饋以及定位控制,
而且使用簡(jiǎn)單易操作,極大地方便了使用廠家更新工藝參數(shù)調(diào)整及產(chǎn)品質(zhì)量控制。
生產(chǎn)線體驅(qū)動(dòng)控制方式由過(guò)去液壓傳動(dòng),升級(jí)為伺服電機(jī)、電動(dòng)缸等新型執(zhí)行機(jī)構(gòu)及智能控制系統(tǒng),
更精準(zhǔn)的控制各部位動(dòng)作的快慢及位置。解決了因液壓油缸密封墊老化而出現(xiàn)的液壓油滲漏及油污污染,降低液壓站高能耗費(fèi)用,減少維修維護(hù)時(shí)間及費(fèi)用成本。
WH-SG40高速高精全自動(dòng)硬質(zhì)空心膠囊生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì),根據(jù)功能區(qū)主要分為蘸膠機(jī)、涂油機(jī)、自動(dòng)機(jī)、平臺(tái)機(jī)、烘干軌道、尾平臺(tái)。各部分相對(duì)獨(dú)立調(diào)試過(guò)程系統(tǒng)可對(duì)各個(gè)部分單獨(dú)控制,方便用戶在使用過(guò)程中的設(shè)備調(diào)機(jī),故障檢修。 由于各個(gè)膠囊廠家生產(chǎn)工藝、車間布局等方面均有不同,模塊化的設(shè)計(jì)可以使該生產(chǎn)線適用于不同的用戶。
采用公司最新升級(jí)換代的TH29數(shù)碼貼片在線粘度計(jì),保證準(zhǔn)確的黏度參數(shù),配合PT100標(biāo)準(zhǔn)熱電阻檢測(cè)手段, 提高溫度控制精度,并利用先進(jìn)可靠的模擬量控制模塊,確保了溶膠膠液穩(wěn)定的物理指標(biāo)。升級(jí)后的控制系統(tǒng)加裝智能補(bǔ)水控制, 節(jié)能烘道加溫系統(tǒng)、及涂油器油量控制技術(shù)等輔助功能,保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工藝指標(biāo)的要求。
廢料回收裝置采用了自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量隨機(jī)移動(dòng)式結(jié)構(gòu),加裝廢棄檢測(cè)報(bào)警功能,回收干凈徹底。極大降低了生產(chǎn)使用廠家的原材料成本。